O型圈硫化對橡膠性能的影響主要通過以下測試方法進行評估：

1. 硫化性能測定：
• 門尼粘度儀法：測定膠料的門尼粘度、觸變效應、彈性恢復、焦燒特性及硫化指數(shù)等性能。通過這些指標可以評估膠料在硫化過程中的流變特性和焦燒風險。
• 硫化儀法：使用硫化儀連續(xù)、直觀地描繪出整個硫化過程的曲線，獲得膠料硫化過程中的主要參數(shù)，如正硫化時間、硫化速率等。
2. 硬度測試：
• 使用邵氏硬度計測量O型圈的硬度。硫化后橡膠的硬度變化反映了交聯(lián)密度的變化，直接影響O型圈的密封性能和耐磨性。
3. 拉伸性能測試：
• 拉伸強度：試樣扯斷時單位面積上所承受的負荷，反映橡膠的強度。
• 拉斷伸長率：試樣拉斷時的伸長率，反映橡膠的彈性。
• 定伸應力：在規(guī)定伸長率下所需的應力，反映橡膠的剛性。
4. 壓縮永久變形測試：
• O型圈在壓縮狀態(tài)下保持一定時間后，測量其變形程度。該測試評估橡膠在長時間使用后的密封效果，硫化程度直接影響壓縮永久變形率。
5. 熱空氣老化試驗：
• 將O型圈置于規(guī)定溫度的熱空氣老化箱中，經(jīng)過一定時間后，測量其物理機械性能的變化。該測試評估橡膠的熱穩(wěn)定性和防老劑的性能。
6. 低溫性能測試：
• 溫度回縮法（TR試驗）：測量橡膠在低溫下的回縮特性，評估其低溫使用性能。硫化程度影響橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和低溫柔韌性。
7. 耐介質(zhì)性能測試：
• 將O型圈置于各種油類、有機溶劑、酸堿溶液等介質(zhì)中，測量其性能變化。該測試評估橡膠在不同介質(zhì)中的耐腐蝕性和穩(wěn)定性。
8. 疲勞性能測試：
• 壓縮疲勞試驗：以一定頻率和變形幅度反復壓縮試樣，測量其溫升和變形。
• 屈撓龜裂試驗：測定橡膠在多次屈撓后產(chǎn)生裂口的擴展長度。硫化程度影響橡膠的抗疲勞性能。
9. 摩擦與磨耗性能測試：
• 磨耗試驗：使用阿克隆磨耗試驗機、DIN磨耗試驗機等，評估橡膠的耐磨性能。硫化程度影響橡膠的表面硬度和耐磨性。

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